當(dāng)前位置：碳化硅自身硬度如何
發(fā)布時間：2020-03-26 23:19:00
碳化硅自身硬度高，要使其粒徑分布達(dá)到所限定的范圍，對于碳化硅微粉的粉碎和分級來說十分困難，且隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展、科技進(jìn)步和市場需求的日益增長，對碳化硅微粉的生產(chǎn)提出了更高的要求，包括諸如高生產(chǎn)率、低能耗、粒度分布狹窄及低污染等。
在常溫下，其正態(tài)導(dǎo)通壓降和Si超快恢復(fù)器件基本相同，但是由于SiC 肖特基二極管的導(dǎo)通電阻具有正溫度系數(shù)，這將有利于將多個SiC肖特基二極管并聯(lián)。在二極管單芯片面積和電流受限的情況下，這可以大幅度提高SiC肖特基二極管的容量，使它在較大容量中的應(yīng)用成為可能。目前實驗室報道的Z大容量的SiC二極管已經(jīng)達(dá)到了6500V/1000A的水平。
機(jī)械研磨主要用于粉體的粉碎，通過調(diào)整研磨工藝參數(shù)，使碳化硅粉體顆粒在磨機(jī)里發(fā)生軟磨擦，把顆粒的不規(guī)則部分研磨掉。
自主研發(fā)的雙管板碳化硅換熱器提高了換熱器密封的安全性能，雙管板的設(shè)計保證介質(zhì)無交叉污染，能夠及時發(fā)現(xiàn)第一管板的密封發(fā)生泄漏和/或第二管板的密封發(fā)生泄漏，便于維修。另外通過承接管，可以增強(qiáng)換熱管與第一管板和第二管板之間的密封性，從而提高了換熱器密封的安全性能;通過用第一管板和第二管板取代螺紋的密封方式，使第一管板和第二管板可以選擇具有較高強(qiáng)度的材質(zhì)，從而使換熱器能承受更高的壓力和溫度，增大換熱器的使用范圍。
燒結(jié)是碳化硅陶瓷材料坯件生產(chǎn)的Z后一道工序,也決定著坯件的Z終性能。因而,謹(jǐn)慎的選擇燒結(jié)方法、嚴(yán)格的控制燒結(jié)過程是十分重要的。
在常溫下，其正態(tài)導(dǎo)通壓降和Si超快恢復(fù)器件基本相同，但是由于SiC 肖特基二極管的導(dǎo)通電阻具有正溫度系數(shù)，這將有利于將多個SiC肖特基二極管并聯(lián)。在二極管單芯片面積和電流受限的情況下，這可以大幅度提高SiC肖特基二極管的容量，使它在較大容量中的應(yīng)用成為可能。目前實驗室報道的Z大容量的SiC二極管已經(jīng)達(dá)到了6500V/1000A的水平。
機(jī)械研磨主要用于粉體的粉碎，通過調(diào)整研磨工藝參數(shù)，使碳化硅粉體顆粒在磨機(jī)里發(fā)生軟磨擦，把顆粒的不規(guī)則部分研磨掉。
自主研發(fā)的雙管板碳化硅換熱器提高了換熱器密封的安全性能，雙管板的設(shè)計保證介質(zhì)無交叉污染，能夠及時發(fā)現(xiàn)第一管板的密封發(fā)生泄漏和/或第二管板的密封發(fā)生泄漏，便于維修。另外通過承接管，可以增強(qiáng)換熱管與第一管板和第二管板之間的密封性，從而提高了換熱器密封的安全性能;通過用第一管板和第二管板取代螺紋的密封方式，使第一管板和第二管板可以選擇具有較高強(qiáng)度的材質(zhì)，從而使換熱器能承受更高的壓力和溫度，增大換熱器的使用范圍。
燒結(jié)是碳化硅陶瓷材料坯件生產(chǎn)的Z后一道工序,也決定著坯件的Z終性能。因而,謹(jǐn)慎的選擇燒結(jié)方法、嚴(yán)格的控制燒結(jié)過程是十分重要的。
其中反應(yīng)燒結(jié)主要特點(diǎn)：
此法與普通燒結(jié)法比較，有如下兩個主要特點(diǎn)：
①提高制品質(zhì)量，燒成的制品不收縮，尺寸不變化；
②反應(yīng)速度快，傳質(zhì)和傳熱過程貫穿在燒結(jié)全過程。
普通燒結(jié)法物質(zhì)遷移過程發(fā)生在坯體顆粒與顆粒的局部，反應(yīng)燒結(jié)法物質(zhì)遷移過程發(fā)生在長距離范圍內(nèi)。
另一種無壓燒結(jié)的原理是：在無外界壓力條件下，將具有一定形狀的坯體放在一定溫度和氣氛條件下經(jīng)過物理化學(xué)過程變成致密、體積穩(wěn)定、具有一定性能的固結(jié)致密塊體的過程。無壓燒結(jié)是通過粉末顆粒間的黏結(jié)完成致密化過程，其驅(qū)動力主要是孔隙表面自由能的降低。
對比反應(yīng)燒結(jié)，無壓燒結(jié)出的產(chǎn)品，表面更光滑、密度更高、強(qiáng)度也要比反應(yīng)燒結(jié)的高。
三、無錫市錢橋化工機(jī)械有限公司所生產(chǎn)的碳化硅換熱器設(shè)備均使用無壓燒結(jié)碳化硅。
