隨著對(duì)含硫原油加工量的增加及重油催化裂化的普及，油品含硫量超標(biāo)及安定性不好的現(xiàn)象也越來越嚴(yán)重。由于加氫脫硫在資金及氫源上的限制，對(duì)中小型煉油廠來說進(jìn)行非加氫精制的研究具有重要的意義。本文簡(jiǎn)單介紹了非加氫脫硫技術(shù)進(jìn)展及未來的發(fā)展趨勢(shì)。
　　用水、減性溶液或某些鹽類溶液來吸收含氟廢氣中的氟化物，從而達(dá)到凈化回收的目的，同時(shí)還可以得到副產(chǎn)品氟硅酸、冰晶石、氟硅酸鈉及氟硅脲等。水法吸收和堿吸收法是常用的兩種方法。
　　特點(diǎn)：凈化工藝過程可以連續(xù)操作和回收各種氟化物，凈化效率高、效果好；其缺點(diǎn)是會(huì)造成二次污染，在寒冷地區(qū)還需保溫措施。
　　硅塊和硅片切割時(shí)需用大量切割液，切割液是將碳化硅顆粒混入聚乙二醇攪拌均勻而成。
　　硅塊和硅片切割完成后大部分切割液回收再利用，硅塊和硅片上殘存少量切割液，需進(jìn)行清洗，清洗過程產(chǎn)生含有切割液等有機(jī)物的廢水。硅片切割過程中的清洗分為硅塊清洗、硅片預(yù)清洗和超聲波清洗。
　　全板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù)：槽液主要成分有硫酸銅和硫酸，采用高酸低銅配方，保證電鍍時(shí)板面厚度分布的均勻性和對(duì)深孔小孔的深鍍能力；硫酸含量多在180克/升，多者達(dá)到240克/升。
　　硫酸銅含量一般在75克/升左右，另槽液中添加有微量的氯離子，作為輔助光澤劑和銅光劑共同發(fā)揮光澤效果；銅光劑的添加量或開缸量一般在3-5ml/L，銅光劑的添加一般按照千安小時(shí)的方法來補(bǔ)充或者根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)板效果。
無壓燒結(jié)碳化硅換熱器生產(chǎn)廠家，無錫市錢橋化工機(jī)械有限公司。
錢橋化工機(jī)械工廠執(zhí)行GB/T和更為苛刻的歐洲標(biāo)準(zhǔn)和DIN標(biāo)準(zhǔn)；
碳化硅列管式換熱器采用耐腐蝕碳化硅制成的換熱管是高溫環(huán)境、加熱，冷卻和冷凝化學(xué)腐蝕性工藝介質(zhì)的理想選擇。