當(dāng)前位置：HG/T 4298一2018多孔搪玻璃片式冷凝器要求
發(fā)布時(shí)間：2021-01-29 17:24:00
5、HG/T 4298一2018多孔搪玻璃片式冷凝器要求
5.1 多孔搪玻璃片式冷凝器的設(shè)計(jì)、材料、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和 GB 25025 的規(guī)定。
5.2 冷凝片密封面平面度公差應(yīng)不大于0.5%DN 。
5.3 冷凝片密封面壓緊面寬度應(yīng)不小于15mm 。
5.4 墊片的內(nèi)層為無(wú)石棉纖維板加波紋環(huán)時(shí)，適用溫度應(yīng)小于或等于200℃。無(wú)石棉纖維板的壓縮率應(yīng)不小于45%，回彈率應(yīng)不小于35%，耐熱溫度應(yīng)不小于250℃，其他應(yīng)符合 GB/T 539-2008中型號(hào)NY250的要求。墊片的內(nèi)層為丁腈橡膠時(shí)，適用溫度應(yīng)小于或等于120℃，橡膠含量為50%左右，邵氏 A 硬度為60~70。
5.5 墊片的外包覆層厚度應(yīng)不小于0.3mm 。
5.6 多孔搪玻璃片式冷凝器的搪玻璃層厚度應(yīng)按GB 25025 的規(guī)定。
5.7 WN-0.63 型和WN-1型多孔搪玻璃片式冷凝器的器蓋、冷凝片和器底的鋼板厚度應(yīng)不小于6mm；WN-2型多孔搪玻璃片式冷凝器的器蓋、冷凝片和器底的鋼板厚度應(yīng)不小于8mm。
5.8 組裝時(shí)，冷凝中片1與冷凝中片2必須間隔疊放，且冷凝中片1的小孔應(yīng)與冷凝中片2的小孔以最大角度錯(cuò)開，以防短路。
5.9 多孔搪玻璃片式冷凝器內(nèi)的液壓試驗(yàn)應(yīng)在組裝后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為0.2MPa，無(wú)泄漏為合格；
夾層內(nèi)的液壓試驗(yàn)應(yīng)在組裝前對(duì)器蓋、冷凝片、器底分別進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為0.3MPa，無(wú)異常響聲、無(wú)可見(jiàn)變形、無(wú)泄漏為合格。
5.10 雙頭螺柱、螺母緊固時(shí)必須按對(duì)角線依次均勻擰緊，不準(zhǔn)歪斜，嚴(yán)防松緊不一造成密封不良或損壞搪玻璃層。
5.1 多孔搪玻璃片式冷凝器的設(shè)計(jì)、材料、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和 GB 25025 的規(guī)定。
5.2 冷凝片密封面平面度公差應(yīng)不大于0.5%DN 。
5.3 冷凝片密封面壓緊面寬度應(yīng)不小于15mm 。
5.4 墊片的內(nèi)層為無(wú)石棉纖維板加波紋環(huán)時(shí)，適用溫度應(yīng)小于或等于200℃。無(wú)石棉纖維板的壓縮率應(yīng)不小于45%，回彈率應(yīng)不小于35%，耐熱溫度應(yīng)不小于250℃，其他應(yīng)符合 GB/T 539-2008中型號(hào)NY250的要求。墊片的內(nèi)層為丁腈橡膠時(shí)，適用溫度應(yīng)小于或等于120℃，橡膠含量為50%左右，邵氏 A 硬度為60~70。
5.5 墊片的外包覆層厚度應(yīng)不小于0.3mm 。
5.6 多孔搪玻璃片式冷凝器的搪玻璃層厚度應(yīng)按GB 25025 的規(guī)定。
5.7 WN-0.63 型和WN-1型多孔搪玻璃片式冷凝器的器蓋、冷凝片和器底的鋼板厚度應(yīng)不小于6mm；WN-2型多孔搪玻璃片式冷凝器的器蓋、冷凝片和器底的鋼板厚度應(yīng)不小于8mm。
5.8 組裝時(shí)，冷凝中片1與冷凝中片2必須間隔疊放，且冷凝中片1的小孔應(yīng)與冷凝中片2的小孔以最大角度錯(cuò)開，以防短路。
5.9 多孔搪玻璃片式冷凝器內(nèi)的液壓試驗(yàn)應(yīng)在組裝后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為0.2MPa，無(wú)泄漏為合格；
夾層內(nèi)的液壓試驗(yàn)應(yīng)在組裝前對(duì)器蓋、冷凝片、器底分別進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為0.3MPa，無(wú)異常響聲、無(wú)可見(jiàn)變形、無(wú)泄漏為合格。
5.10 雙頭螺柱、螺母緊固時(shí)必須按對(duì)角線依次均勻擰緊，不準(zhǔn)歪斜，嚴(yán)防松緊不一造成密封不良或損壞搪玻璃層。