碳化硅換熱器的電阻的降低具有增加傳熱系數(shù)和增加板之間的流動(dòng)通道中的介質(zhì)的平均流速的優(yōu)點(diǎn),但是通常,當(dāng)電阻減小時(shí),功率消耗循環(huán)泵和設(shè)備的成本增加,那么碳化硅換熱器阻力怎么降低?
1、采用熱混合板:采用熱混合板比采用對(duì)稱(chēng)型單流程的換熱器可減少板片面積,熱混合板設(shè)計(jì)技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確匹配,往往導(dǎo)致節(jié)省板片面積有限。因此,冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)不宜采用熱混合板。
2、采用多流程組合:可以采用多流程組合安排,當(dāng)冷熱個(gè)質(zhì)流量較大時(shí)。
3、采用非對(duì)稱(chēng)型板式換熱器:形成冷熱流道流通截面積相等的碳化硅換熱器。非對(duì)稱(chēng)型不等截面積型板式換熱器根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求,對(duì)稱(chēng)碳化硅換熱器由板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同的板片組成,冷熱個(gè)質(zhì)流量比大時(shí),采用非對(duì)稱(chēng)型單流程比采用對(duì)稱(chēng)型單流程的換熱器可減少板片面積15%-30%
4、碳化硅換熱器形式的選擇:阻力以不大于100kPa為宜。根據(jù)不同冷熱介質(zhì)流量比,換熱器板間流道內(nèi)介質(zhì)平均流速以0.30.6ms為宜。
5、設(shè)碳化硅換熱器旁通管:可在大流量一側(cè)換熱器進(jìn)出口之問(wèn)設(shè)旁通管,當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)。設(shè)換熱器旁通管可保證換熱器有較高的傳熱系數(shù),降低換熱器阻力，但調(diào)節(jié)略繁。