1、底釉質量的優(yōu)劣

底釉質量的優(yōu)劣可以從如下幾個方面來衡量：

一是密著強度，特別是低溫密著強度，國外的底釉特別強調低溫密著，密著強度差就會造成底釉的脫落和爆瓷。

二是鱗爆傾向，底釉層的微氣孔多，抗鱗爆性就強，在底釉中引入能產生氣體的氧化物，耐火組分如碳酸鈉、鉬酸鹽、氧化硅、氧化鋯等增加底釉層的微氣孔和透氣性。

三是再沸溫度，再沸是以氣泡形式顯露在瓷面上的，當在一定溫度下燒成冷卻后，第二次再比第一次延長燒成時間，觀察氣泡變化情況（多少、大?。?。氣泡密而大，再沸傾向就嚴重。

四是發(fā)泡溫度，指底釉燒成時氣體產生激烈的溫度，與該溫度對應的瓷釉粘度為106泊，發(fā)泡不明顯，表明底釉的排氣性能好。

五是氣泡結構，包括氣孔率、分布均勻性、氣泡大小，氣孔率<10%、氣泡小而分布均勻的結構是合理的。

六是膨脹系數，鋼板的膨脹系數是13×10-6左右，底釉的膨脹系數控制在9.5×10-6以上。

七是燒成幅度，燒成幅度寬，底釉的質量就好，能克服搪燒中產生的銅頭、局部燒焦等缺陷。

八是釉漿的流變性即懸浮性能及停留性。

2、面釉質量的優(yōu)劣

面釉質量的優(yōu)劣從如下幾個方面來衡量：

一是面釉的膨脹系數，膨脹系數低易產生爆瓷等缺陷，應控制在9.5×10-6以上。

二是瓷面的光潔度與色差。

三是瓷釉的燒成幅度，與瓷釉的粘度有關，國外的瓷釉燒成溫度普遍比我國內溫度要高。

四是面釉的針孔、棕眼產生溫度，此溫度往低處移動容易引起針孔、棕眼，原因是面釉在106泊時的粘度和表面張力作用引起的。主要是空氣中的N2、O2和粘土中水及外來雜質氧化放出的氣體所致。也還有可能是瓷釉結構中的[OH]解體放出H2O。

五是釉漿的流變性（懸浮性能及停留性）。

六是瓷釉的四項理化性能，這就要特別強調在達到國家標準的前提下，在現有搪燒條件下，不能過分強調瓷釉的四項理化性能，因為四項理化性能高的瓷釉，其燒成工藝要求比較嚴格。